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無縫鋼管都有哪些質量要求

無縫鋼管

無縫鋼管都有哪些質量要求

    (一)質量要求

            ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

            a. 合金元素:有意加入,根據用途

            b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制

            c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

        爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。

            ②鋼管幾何尺寸精度和外形

            a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

            外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm

            Di:名義外徑mm

            b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關

            壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚

            Si:名義壁厚mm

            C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

            d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差

            e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

            f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

            g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

        5.鋼管表面質量:表面光潔要求

            a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

            b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

        產生原因:

            ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

            ② 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。

            ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

        6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

        7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

        8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

        9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。

(二)無縫鋼管質量檢驗方法:

          1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

            ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

            ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

            ③N—0儀:氣體含量分析N、O

        2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

            ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。

            ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。

            ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。

            ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

            ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。

        3.鋼管表面質量檢查:100%

            ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

            ②無損探傷檢查:

            a. 超聲波探傷UT:

            對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

            標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級

            b. 渦流探傷ET:(電磁感應)

            主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004

            級別:B級

            c. 磁粉MT和漏磁探傷:

            磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

            標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級

            d. 電磁超聲波探傷:

            不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

            e. 滲透探傷:

            熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

        4.鋼管理化性能檢驗:

            ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)

            小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

            備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

            ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

            標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

            ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

            ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

        5.鋼管工藝性能檢驗過程:

            ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

            L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08

            ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格

            ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°

            ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

        6.鋼管金相分析:

            ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差

組織:M、B、S、T、P、F、A-S

            脫碳層:內、外。

            A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。

            ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。

            a. 酸蝕檢驗法。

            b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

            c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。

(三)中國現行無縫鋼管標準:

         1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項

         2.常用標準:

            ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。

            ② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

            ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。

            ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。

            ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。

            ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。


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